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蒸汽壓：溫度是支配香茅油滲透速度的重要因素，提高蒸汽壓力，蒸汽溫度也相應提高，可以加速蒸餾速度、縮短蒸餾時間。據試驗，鍋爐容積約2.5立方米、蒸汽壓力更高達3.5～4公斤/平方厘米左右的小型蒸汽蒸餾加工廠，蒸甑的甑頂壓力1公斤/平方厘米時，其出油率比1.3公斤/平方厘米的高0.06%、含醛量高0.05%，蒸餾時間差異不大。因此必須從安全生產出發(fā)，以1公斤/平方厘米的甑頂壓力為宜。無論水上蒸餾或蒸汽蒸餾，都要保持氣壓穩(wěn)定，氣壓忽高忽低會降低出油率。因此水上蒸餾火力要保持一貫猛烈，只許大不許小。蒸汽蒸餾，進汽要由小到大，使蒸汽壓平穩(wěn)上升。
蒸汽量：香茅在蒸餾過程中，是靠水蒸氣把露在葉表面的香茅油帶走的，因此，在蒸餾過程中，要求供給一定的蒸汽量。合理的蒸汽量生產單位均可自行測定，既要能縮短蒸餾時間，提高出油率，又要能經濟地利用蒸汽，以提高設備的利用能力和減少燃料的消耗。
冷凝：即高溫的油水混合蒸汽經冷凝管的冷卻作用而成為低溫的油水混合物。經冷凝的油水混合液應在30～35攝氏度，如在60攝氏度以上，油分就會部分揮發(fā)，尤以香草醛為甚。冷凝管要順直地安置在水溝中央，混合液的流向與冷卻水的流向相反，同時冷凝管不能埋沒于水溝的泥漿中，利用散熱，否則混合液溫度一般要高出5～10攝氏度。從冷凝管中出來的冷凝液必須進入油水分離器，分離香茅油與水分。
節(jié)省燃料：我國各地采用水上蒸餾的生產單位，在節(jié)省燃料方面積累了豐富的經驗。在廣東湛江、海南地區(qū)的香茅加工廠，大部分采用香茅渣作加工燃料，其質量好壞，對蒸餾時間的縮短和提高出油率都有較大的影響。用當天出渣曬干的香茅渣，可縮短蒸餾時間20～30分鐘，出油率提高0.02～0.28%。
香料用的香茅油主要有兩個品種：爪哇種與斯里蘭卡種。二者的主要成分都是香茅醛、香茅醇與香葉醇以及這兩種醇的乙酸酯，爪哇種的含醛量和總醇量都比較高，因而種植量也大。我國目前是爪哇種香茅油的種植、出口與消費大國，印度尼西亞和越南產量也大，但消費不多。
香茅油可直接提取香茅醛、香茅醇和香葉醇，也是這三種香料更主要的天然來源。一般爪哇種香茅油含香茅醛35-40%，香茅醇20-25%，香葉醇15-20%，乙酸香茅酯和乙酸香葉酯約5%。由于香茅醇與香葉醇的沸點較為接近，而且都是玫瑰花香氣，所以天然的香茅醇總是含有不少的香葉醇，而天然的香葉醇也總是帶著較多的香茅醇。直接用精餾法提取香茅醛留下的部分有人就把它當作“粗玫瑰醇”出售，可用于配制一些中低檔的日用香精特別是熏香香精中。
將香茅醛還原可以得到香茅醇，許多香料廠直接以香茅油作原料用“高壓加氫法”還原其中的香茅醛，由于“高壓加氫法”免不了會生成少量的四氫香葉醇，使得產物香氣不佳。廈門牡丹香化實業(yè)有限公司的科研人員在幾年前找到了一種新的還原劑，這種還原劑能夠像導彈一樣專門還原香茅醛的“醛基”，而不與其它雙鍵起作用，香茅油用這種方法還原后得到的產物 （也被稱為“玫瑰醇”）不含四氫香葉醇，香氣甜潤、充滿天然玫瑰花香，可以直接用來配制各種日用香精 （代替價格昂貴的玫瑰花油），也可以用它來提取質量優(yōu)異的香茅醇與香葉醇。
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